配料工序是橡膠、塑料、油墨、化工、食品等行業(yè)生產(chǎn)中的一個非常重要的環(huán)節(jié)以及源頭工序。配料質(zhì)量控制的好壞直接關系著后段工序能否順利進行，要是配料的精度達不到工藝要求，輕則造成原料、能源的浪費，重則影響產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)能，有些重要生產(chǎn)的配料錯誤甚至會給整個生產(chǎn)造成事故。因此配料精度的高低和配料速度的快慢制約著整個生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，而其中的小料（各種輔助原料），配料精度往往是以克為單位進行配料的，用量小、影響大。更是配料關鍵中的關鍵。
在橡塑行業(yè)大規(guī)模工業(yè)化批量生產(chǎn)過程中，由于各種人為因素的影響，人工配料的精度很難保證各批次產(chǎn)品的一致性。并且一般橡塑行業(yè)的配料現(xiàn)場粉塵大，工作環(huán)境惡劣，勞動強度大，污染環(huán)境，大部分原料往往大部分對人體有害，不利于操作人員的身心健康；配料品種多，標準量各不相同，對每種物料給料速度和稱量精度都要求嚴格，生產(chǎn)效率也要求較高；因物料供應廠家不同，料樣為粉料的情況下，物料的粘連性、比重各不相同，且物料隨溫度、濕度變化易粘連、結塊，使物料的流動性變差，對稱量精度有一定的影響。
為了改善和解決橡塑等行業(yè)在小料配料生產(chǎn)過程中遇到的一致性差，效率不高，粉塵大、環(huán)境惡劣等問題。我們設計研發(fā)了專門針對小料（各種輔助原料）的全自動小料配料稱量系統(tǒng)，能夠有效地解決這些問題。
全自動小料配料稱量系統(tǒng)采用模塊設計，包括料倉模塊、稱量輸送模塊、空桶循環(huán)輸送模塊、分桶模塊、除塵模塊、及附屬平臺等。能夠根據(jù)原料的種類隨意組合，滿足4~24種小料的全自動配料稱量。具有以下特點：
準確：秤臺固定，選用進口稱重傳感器，有效保證配料的準確性；料倉模塊根據(jù)原料特點可選雙螺旋喂料機或電磁振動給料機配料，雙速配料。
高效：環(huán)形布置，兩倉一秤，多個秤臺可以同時配料，可以增加配料種類和縮短配料周期，從而達到提高生產(chǎn)效率的目的。
省力：料倉投完料、設好配方后，操作員只需要簡單操作電腦界面和套袋取袋即可完成整個配料工序，降低勞動強度，減少人工成本。
防錯：自動配料，報表統(tǒng)計，避免人工配料的錯誤操作和報表造假，實現(xiàn)配料防錯和配方可追溯。投料口配有氣缸鎖，只有條碼槍掃描到的條碼與預設的一致時，對應的投料口才能開啟完成投料動作。
環(huán)保：環(huán)境改善。從投料到配料的全過程均設有除塵裝置，配料生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境得到明顯改善。
在橡塑行業(yè)使用全自動小料配料稱量系統(tǒng)，能夠大大提高配料環(huán)節(jié)的準確性和生產(chǎn)效率，同時改善生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境。我們目前研制的全自動小料配料稱量系統(tǒng)，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性，同時消除人為因素的影響，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率和降低勞動強度，使工作人員盡可能不接觸物料，是改善勞動強度和環(huán)境的當務之急。機電一體、軟硬結合、管控兼?zhèn)?，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化。